Conception de moules haute cadence pour emballages plastiques à parois minces
La production d’emballages plastiques à parois minces, avec des épaisseurs comprises entre 0,35 et 0,5 mm, requiert l’utilisation de moules dits haute cadence. Ces moules permettent des cadences de production très élevées, avec des temps de cycle courts, afin de répondre aux exigences industrielles en matière de volume.
Nos moules sont conçus avec des circuits de refroidissement optimisés, des aciers de haute performance et des traitements de surface spécifiques. Cette ingénierie garantit une robustesse et une durabilité exceptionnelle.
Que ce soit pour des emballages en PP, PET ou en matériaux biosourcés, nous proposons des solutions sur mesure, alliant performance industrielle et engagement en faveur de l’éco-conception.
Les produits
- Barquettes : barquettes de beurre, barquettes étanches, barquettes inviolables.
- Pots pour produits tartinable et autres produits laitiers.
- Gobelets réutilisables, assiettes réemployables.
- Couvercles : ronds, carrés, rectangulaires.
- Pots horticoles.
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FAQ
Moules haute cadence pour emballages à parois minces
Un moule à haute cadence est un outillage spécialement conçu pour permettre des cycles de production très rapides, souvent inférieurs à 5 secondes.
Il est destiné à la fabrication de pièces plastiques fines, comme les emballages à parois minces. Grâce à des solutions innovantes de refroidissement optimisés, des matériaux hautes performances et une conception précise, il garantit une productivité maximale, tout en maintenant une qualité constante.
Ce type de moule est indispensable pour les productions à grand volume, notamment dans les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons ou du snacking.
Les emballages à parois minces nécessitent un moule avec une conception dite "dans la masse" pour assurer la robustesse capable d'encaisser des cycles ultra rapides, des injections éclairs, et une durée de vie qui se compte en plusieurs dizaines de millions de cycles.
Un moule dédié aux parois minces est conçu pour optimiser le remplissage rapide, assurer une éjection fiable et préserver l’intégrité des pièces malgré leur faible épaisseur.
Cela permet également d’utiliser moins de plastique, tout en respectant les normes de résistance.
Les moules haute cadence pour emballages à parois minces sont compatibles avec une large gamme de matières thermoplastiques. Les plus courants sont le polypropylène (PP), le PP PCR (plastique recyclé post-consommation), le PET et certains matériaux biosourcés.
SIMON adapte chaque moule en fonction du matériau utilisé, afin de garantir une bonne fluidité de la matière, une qualité de surface optimale et une stabilité dimensionnelle parfaite, même avec des matériaux plus complexes à transformer.
Oui, SIMON s’engage dans une véritable démarche d’éco-conception dès la phase de développement. Nous optimisons l’épaisseur des parois pour réduire la quantité de matière plastique utilisée, sans compromettre la résistance de l’emballage.
Nous concevons également des moules compatibles avec des matières recyclées ou biosourcées, et nous accompagnons nos clients dans leurs projets de transition écologique.
L’objectif est de combiner performance industrielle, responsabilité environnementale et conformité aux nouvelles exigences du marché.
Découvrez le savoir-faire SIMON
Nous développons des moules d’injection sur-mesure, pour des applications techniques, complexes ou à forte cadence
multi-empreintes
Réponds à de gros volumes de production. Augmentation de la productivité & prix pièce optimisé.
à paroi mince
Temps de cycles ultra rapides, centrages de précision et possibilité de produire et décorer en même temps l’emballage.
bi-étages
Rendement doublé tout en conservant la taille de la presse à injecter.
à dévissage
Idéal pour des filetages plastiques techniques ou serrés. Dévissage électrique pour garantir précision de démoulage et répétabilité.
à version
Flexibilité industrielle grâce à la possibilité d’utiliser une seule carcasse pour plusieurs tailles d’empreintes.
