Acteur spécialisé dans la conception et la fabrication de moules pour emballages à parois minces, nous accompagnons des leaders européens de l’emballage alimentaire dans le développement de leurs emballages.
Du moule simple face, aux moules bi étage ou encore des moules avec interchangeabilité des versions, SIMON saura être un partenaire fiable et engagé pour répondre à vos besoins.
Maîtrise de la conception particulière que nécessite les moules d’emballages parois minces haute cadence qu’ils soient avec ou sans étiquette IML.
Réactivité et répétabilité, grâce à notre atelier doté de machines d’usinage modernes, d’un centre d’essai et d’un service métrologie interne.
Un moule pour emballage à parois minces est un outillage industriel utilisé dans l’injection plastique pour produire des contenants alimentaires légers, souvent utilisés dans les secteurs des produits frais, la restauration rapide ou la grande distribution. Ces moules doivent permettre des cycles de production très rapides tout en garantissant précision, centrage optimal et surface adaptée au contact alimentaire. Chez SIMON, nous concevons des moules haute cadence, fiables et durables, spécifiquement pour ce type d’emballages.
La principale différence réside dans l’épaisseur des parois du produit final et la complexité technique du moule. Un moule à parois minces nécessite une conception plus précise pour garantir des temps de cycles très courts et une parfaite homogénéité de l’épaisseur. Ces moules sont souvent utilisés pour les emballages alimentaires jetables ou réutilisables, comme les pots de yaourt, barquettes ou couvercles. SIMON conçoit des moules sur mesure avec ou sans étiquette IML (In-Mould Labelling), en assurant leur performance et leur longévité.
Oui, nous maîtrisons parfaitement la conception de moules compatibles avec l’IML (In-Mould Labelling), une technique qui permet d’intégrer l’étiquette dans l’emballage lors de l’injection. Cela assure une finition de haute qualité, résistante à l’humidité et parfaitement intégrée au contenant. Nos moules IML sont conçus pour maintenir un haut niveau de cadence, tout en respectant les contraintes de centrage, de démoulage et de durabilité.
La qualité de nos moules repose sur une chaîne complète de conception et fabrication en interne : bureau d’études, atelier d’usinage moderne, centre d’essai et service métrologie. Chaque moule est testé pour valider ses performances en condition réelle. Nous optimisons la géométrie pour garantir des temps de cycles courts, une précision constante, et une durée de vie prolongée. Notre accompagnement démarre dès la phase R&D pour garantir un projet abouti et fonctionnel.
