Moules d’injection bi étage :
performance et compacité
Les moules d’injection bi étage sont conçus pour produire simultanément sur deux plans de joint, augmentant ainsi considérablement la productivité sans modifier la taille de la presse à injecter.
Le bloc chaud est intégré dans la partie centrale du moule, permettant une injection équilibrée sur les deux niveaux.
Applications possibles
- Emballage alimentaire (avec la possibilité d’intégrer l’IML)
- Bouchons
- Pièces médicales et pharmaceutiques
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FAQ
Moules d’injection bi étage
Le principal avantage d’un moule d’injection bi étage est l’augmentation de la productivité sans modification de la presse d’injection. Il permet de produire un grand nombre de pièces à chaque cycle, avec un encombrement limité.
Il est également compatible avec les cadences élevées, tout en maintenant une qualité constante sur les deux niveaux. Ce moule optimise le ratio investissement / volume produit, et réduit le coût unitaire des pièces.
Les moules bi étage conviennent parfaitement aux secteurs à forte cadence comme l’emballage alimentaire, la fabrication de bouchons et les pièces médicales ou pharmaceutiques. I
ls peuvent aussi intégrer des fonctions avancées comme l’IML (In-Mold Labeling) pour les emballages décorés. Leur structure permet de répondre aux exigences de production de masse, tout en conservant une qualité de moulage précise sur des pièces fonctionnelles ou décoratives.
Oui, certains moules bi étage conçus par SIMON peuvent intégrer la technologie IML (In-Mold Labeling). Cela permet d’insérer une étiquette directement dans la pièce moulée, dès le cycle d’injection.
Cette intégration est idéale pour l’emballage alimentaire haut de gamme ou promotionnel, en combinant vitesse de production et rendu visuel soigné. SIMON adapte la conception du moule à vos besoins en étiquetage automatisé.
La qualité des pièces injectées sur un moule bi étage dépend d’une distribution équilibrée de la matière et d’un refroidissement maîtrisé sur chaque plan de joint.
Chez SIMON, nous utilisons des logiciels de simulation d’injection, un usinage haute précision et des essais en conditions réelles pour valider la régularité et la répétabilité des pièces.
Ainsi, chaque empreinte – qu’elle soit sur le plan supérieur ou inférieur – respecte les mêmes critères dimensionnels et esthétiques.
Découvrez le savoir-faire SIMON
Nous développons des moules d’injection sur-mesure, pour des applications techniques, complexes ou à forte cadence
multi-empreintes
Réponds à de gros volumes de production. Augmentation de la productivité & prix pièce optimisé.
à paroi mince
Temps de cycles ultra rapides, centrages de précision et possibilité de produire et décorer en même temps l’emballage.
bi-étages
Rendement doublé tout en conservant la taille de la presse à injecter.
à dévissage
Idéal pour des filetages plastiques techniques ou serrés. Dévissage électrique pour garantir précision de démoulage et répétabilité.
à version
Flexibilité industrielle grâce à la possibilité d’utiliser une seule carcasse pour plusieurs tailles d’empreintes.
